l 單體液壓支柱的簡(jiǎn)介
單體液壓支柱是 l 單體液壓支柱的簡(jiǎn)介
單體液壓支柱是 種新環(huán)保型的支護(hù)裝備，既可與金屬鉸接頂梁配套用于***普采和炮采用工作面支護(hù)頂板以及綜采工作面支護(hù)端頭，也可單獨(dú)做點(diǎn)柱或其它臨時(shí)性支護(hù)用
l 單體液壓支柱的特點(diǎn)
工作行程大，安全管理成本低 。
每個(gè)規(guī)格可替代傳統(tǒng)活塞式單體支柱2-4個(gè)規(guī)格，減少了由于工作面采高和巷道受頂板、底板移進(jìn)量的變化需要換不同型號(hào)單體支柱的頻次，降低了工人勞動(dòng)強(qiáng)度和支柱額外備用數(shù)量。
支護(hù)強(qiáng)度高，安全穩(wěn)定性好。
單體液壓支柱無(wú)承載焊縫，同時(shí)支柱采用懸浮式技術(shù)原理，高壓液產(chǎn)生的懸浮力直接作用在頂蓋端，達(dá)到工作阻力的五分之四，立柱受力僅為五分之 ，大大提高了支柱支護(hù)的穩(wěn)定性和偏載能力。
泄漏易發(fā)現(xiàn)，安全可靠能高。
由于結(jié)構(gòu)上的改進(jìn)，避免了因內(nèi)泄漏造成的支柱虛頂、脫頂情況，支柱 旦泄漏，在井下現(xiàn)場(chǎng)用肉眼直接能檢查出，可隨時(shí)更換支柱；采用密封補(bǔ)償和密封漲緊技術(shù)原理，頂板來(lái)壓越大，密封面配合越緊密，越不易泄漏。
使用壽命長(zhǎng)，操作維護(hù)簡(jiǎn)便。
整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用壽命長(zhǎng)；操作方便，易于維護(hù)，能夠大大降低支柱升井及維修率。
l 單體液壓支柱的使用說(shuō)明
l 01
單體液壓支柱入井前必須逐根進(jìn)行壓力試驗(yàn)。
單體液壓支柱經(jīng)長(zhǎng)途運(yùn)輸，裝卸，容易導(dǎo)致密封眼損傷，活塞彎曲，缸體凹陷，彈簧脫落。其試驗(yàn)原則是，在2分鐘內(nèi)不許有壓降，4小時(shí)內(nèi)缸體不允許有滲漏，升降柱不準(zhǔn)有卡阻，限位裝置必須牢固可靠。使用單體液壓支柱的工作面，必須存有 定數(shù)量的備用支護(hù)材料。山東瀚業(yè)機(jī)械在出廠時(shí)會(huì)逐 測(cè)試產(chǎn)品性能，提供高品質(zhì)安全保護(hù)。
l 02
支護(hù)要及時(shí)，支架架設(shè)要牢固，初撐力要足夠。
采煤工作面發(fā)生爆破后，必須立即掛梁支護(hù)，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。所有的支架必須架設(shè)牢固，迎山有力，并有防倒柱措施，嚴(yán)禁在浮煤或浮桿上架設(shè)支架。
l 03
保持支柱清潔度，防止活塞彎曲。
因單體支柱在使用過(guò)程中，其三用閥、油缸、活塞等部件，經(jīng)常沾著煤泥、小沙粒、油垢、鐵銹等，這樣大大地影響密封性能，造成手把、底座或三用閥漏液，支柱自動(dòng)卸載傾倒。同時(shí)工作面嚴(yán)禁使用單體液壓支柱頂推溜子，或倒支支柱，用來(lái)壓溜頭，壓回柱絞車。當(dāng)發(fā)現(xiàn)“死柱”時(shí)，嚴(yán)禁用炮轟，錘砸或機(jī)械強(qiáng)行回撤。如若搬運(yùn)時(shí)不小心，猛力敲砸往往會(huì)造成活塞彎曲，油缸變形。
l 04
采煤工作面回采結(jié)束后或使用時(shí)間超過(guò)8個(gè)月后，必須起入地面根根拆檢。
因支柱使用 段時(shí)間后，如不認(rèn)真維護(hù)和保養(yǎng)，就會(huì)折損失效。折損失效的支柱應(yīng)進(jìn)行檢修，檢修后還必須進(jìn)行壓力試驗(yàn)，否則因達(dá)不到工作特性就可能誘發(fā)安全事故的發(fā)生。因此，凡搬運(yùn)上井的支柱必須根根拆洗，清除煤塵等贓物；對(duì)受腐蝕，帶麻點(diǎn)的活柱，應(yīng)進(jìn)行磨平拋光處理，三用閥經(jīng)長(zhǎng)期使用后，密封圈老化，滲漏現(xiàn)象嚴(yán)重，必須拆檢并更換密封圈件。對(duì)維修的支柱，應(yīng)做高低壓、穩(wěn)壓試驗(yàn)，經(jīng)驗(yàn)收合格后，方可繼續(xù)投入采煤工作面中使用。
l zhongxiangkeji07
l 因產(chǎn)品生產(chǎn)批次、具體型號(hào)不同，以上圖片僅供參考，詳情可聯(lián)系我們的銷售人員進(jìn)行具體核實(shí)。種新環(huán)保型的支護(hù)裝備，既可與金屬鉸接頂梁配套用于***普采和炮采用工作面支護(hù)頂板以及綜采工作面支護(hù)端頭，也可單獨(dú)做點(diǎn)柱或其它臨時(shí)性支護(hù)用
l 單體液壓支柱的特點(diǎn)
工作行程大，安全管理成本低 。
每個(gè)規(guī)格可替代傳統(tǒng)活塞式單體支柱2-4個(gè)規(guī)格，減少了由于工作面采高和巷道受頂板、底板移進(jìn)量的變化需要換不同型號(hào)單體支柱的頻次，降低了工人勞動(dòng)強(qiáng)度和支柱額外備用數(shù)量。
支護(hù)強(qiáng)度高，安全穩(wěn)定性好。
單體液壓支柱無(wú)承載焊縫，同時(shí)支柱采用懸浮式技術(shù)原理，高壓液產(chǎn)生的懸浮力直接作用在頂蓋端，達(dá)到工作阻力的五分之四，立柱受力僅為五分之 ，大大提高了支柱支護(hù)的穩(wěn)定性和偏載能力。
泄漏易發(fā)現(xiàn)，安全可靠能高。
由于結(jié)構(gòu)上的改進(jìn)，避免了因內(nèi)泄漏造成的支柱虛頂、脫頂情況，支柱 旦泄漏，在井下現(xiàn)場(chǎng)用肉眼直接能檢查出，可隨時(shí)更換支柱；采用密封補(bǔ)償和密封漲緊技術(shù)原理，頂板來(lái)壓越大，密封面配合越緊密，越不易泄漏。
使用壽命長(zhǎng)，操作維護(hù)簡(jiǎn)便。
整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用壽命長(zhǎng)；操作方便，易于維護(hù)，能夠大大降低支柱升井及維修率。
l 單體液壓支柱的使用說(shuō)明
l 01
單體液壓支柱入井前必須逐根進(jìn)行壓力試驗(yàn)。
單體液壓支柱經(jīng)長(zhǎng)途運(yùn)輸，裝卸，容易導(dǎo)致密封眼損傷，活塞彎曲，缸體凹陷，彈簧脫落。其試驗(yàn)原則是，在2分鐘內(nèi)不許有壓降，4小時(shí)內(nèi)缸體不允許有滲漏，升降柱不準(zhǔn)有卡阻，限位裝置必須牢固可靠。使用單體液壓支柱的工作面，必須存有 定數(shù)量的備用支護(hù)材料。山東瀚業(yè)機(jī)械在出廠時(shí)會(huì)逐 測(cè)試產(chǎn)品性能，提供高品質(zhì)安全保護(hù)。
l 02
支護(hù)要及時(shí)，支架架設(shè)要牢固，初撐力要足夠。
采煤工作面發(fā)生爆破后，必須立即掛梁支護(hù)，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。所有的支架必須架設(shè)牢固，迎山有力，并有防倒柱措施，嚴(yán)禁在浮煤或浮桿上架設(shè)支架。
l 03
保持支柱清潔度，防止活塞彎曲。
因單體支柱在使用過(guò)程中，其三用閥、油缸、活塞等部件，經(jīng)常沾著煤泥、小沙粒、油垢、鐵銹等，這樣大大地影響密封性能，造成手把、底座或三用閥漏液，支柱自動(dòng)卸載傾倒。同時(shí)工作面嚴(yán)禁使用單體液壓支柱頂推溜子，或倒支支柱，用來(lái)壓溜頭，壓回柱絞車。當(dāng)發(fā)現(xiàn)“死柱”時(shí)，嚴(yán)禁用炮轟，錘砸或機(jī)械強(qiáng)行回撤。如若搬運(yùn)時(shí)不小心，猛力敲砸往往會(huì)造成活塞彎曲，油缸變形。
l 04
采煤工作面回采結(jié)束后或使用時(shí)間超過(guò)8個(gè)月后，必須起入地面根根拆檢。
因支柱使用 段時(shí)間后，如不認(rèn)真維護(hù)和保養(yǎng)，就會(huì)折損失效。折損失效的支柱應(yīng)進(jìn)行檢修，檢修后還必須進(jìn)行壓力試驗(yàn)，否則因達(dá)不到工作特性就可能誘發(fā)安全事故的發(fā)生。因此，凡搬運(yùn)上井的支柱必須根根拆洗，清除煤塵等贓物；對(duì)受腐蝕，帶麻點(diǎn)的活柱，應(yīng)進(jìn)行磨平拋光處理，三用閥經(jīng)長(zhǎng)期使用后，密封圈老化，滲漏現(xiàn)象嚴(yán)重，必須拆檢并更換密封圈件。對(duì)維修的支柱，應(yīng)做高低壓、穩(wěn)壓試驗(yàn)，經(jīng)驗(yàn)收合格后，方可繼續(xù)投入采煤工作面中使用。
l zhongxiangkeji07
l 因產(chǎn)品生產(chǎn)批次、具體型號(hào)不同，以上圖片僅供參考，詳情可聯(lián)系我們的銷售人員進(jìn)行具體核實(shí)。
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