磁粉探傷，是通過磁粉在缺陷附近漏磁場中的堆積以檢測鐵磁性材料表面或近表面處缺陷的***種無損檢測方法。適用于探測鋼鐵等磁性材料制成的被檢物表面和近表面缺陷。將鋼鐵等磁性材料制作的工件予以磁化，利用其缺陷部位的漏磁能吸附磁粉的特征，依磁粉分布顯示被探測物件表面缺陷和近表面缺陷。

其基本原理是鐵磁性材料和工件被磁化后，由于不連續(xù)性的存在，使工件表面和近表面的磁力線發(fā)生局部畸變而產(chǎn)生漏磁場，吸附施加在工件表面的磁粉，形成在合適光照下目視可見的磁痕，從而顯示出不連續(xù)性的位置、形狀和大小，對這些磁粉的堆積加以觀察和解釋，就實現(xiàn)了磁粉探傷。

磁粉探傷按照不同的劃分標準有著不同的種類：

1、按工件磁化方向的不同：可分為周向磁化法、縱向磁化法、復合磁化法和旋轉(zhuǎn)磁化法；

2、按采用磁化電流的不同：可分為直流磁化法、半波直流磁化法、和交流磁化法；

3、按探傷所采用磁粉的配制不同：可分為干粉法和濕粉法；

4、按照工件上施加磁粉的時間不同：可分為連續(xù)法和剩磁法；

因為磁粉探傷可檢出鐵磁性材料中裂紋、發(fā)紋、白點、折疊、夾雜物等缺陷，具有很高的檢測靈敏度，且能直觀的顯示出缺陷的位置、形狀、大小和嚴重程度，檢查缺陷的重復性好等特點，所以在管材、棒材、型材、焊接件、機加工件、鍛件探傷中得到了廣泛的應用，尤其是在壓力容器的定檢中更是發(fā)揮著獨特的作用。

另外在工業(yè)當中，磁粉探傷可用來作***后的成品檢驗，以保證工件在經(jīng)過各道加工工序（如焊接、金屬熱處理、磨削）后，在表面上不產(chǎn)生有害的缺陷。磁粉探傷也能用于半成品和原材料，例如棒材、鋼坯、鍛件、鑄件等的檢驗，以發(fā)現(xiàn)原來就存在的表面缺陷。如鐵道、航空等運輸部門、冶煉、化工、動力和各種機械制造廠等都會用到磁粉探傷。

既然磁粉探傷能在這么多行業(yè)中應用那么它肯定有他的好處：磁粉探傷對于鋼鐵材料或工件表面裂紋等缺陷的檢驗非常有效；設(shè)備和操作均較簡單；檢驗速度快，便于在現(xiàn)場對大型設(shè)備和工件進行探傷；檢驗費用也較低。

不過缺點也顯而易見：它僅適用于鐵磁性材料；僅能顯出缺陷的長度和形狀，而難以確定其深度；對剩磁有影響的***些工件，經(jīng)磁粉探傷后還需要退磁和清洗。

而且磁粉探傷雖然靈敏度高、操作也方便，但它不能發(fā)現(xiàn)床身鑄件內(nèi)的部分和導磁性差（如奧氏體鋼）的材料，而且不能發(fā)現(xiàn)鑄件內(nèi)部分較深的缺陷。且鑄件、鋼鐵材被檢表面要求光滑，需要打磨后才能進行。當然，即使如此，磁粉探傷也憑借它具有的特性，在眾多行業(yè)都占有***席之地，得到廣泛應用。